Литейный керамический песок
Функции
• Однородный компонентный состав
• Стабильный гранулометрический состав и воздухопроницаемость
• Высокая огнеупорность (1825°C)
• Высокая устойчивость к износу, раздавливанию и термическому удару
• Небольшое тепловое расширение
• Превосходная текучесть и эффективность наполнения благодаря сферической форме.
• Самый высокий уровень рекультивации в системе песчаной петли
Процессы литейного производства песка
RCS (песок, покрытый смолой)
Процесс песка в холодном ящике
Процесс 3D-печати песком (включая фурановую смолу и фенольную смолу PDB)
Процесс песка без обжига (включая фурановую смолу и щелочно-фенольную смолу)
Инвестиционный процесс/ Процесс литья по выплавляемым моделям/ Точное литье
Процесс потери веса / Процесс потери пены
Процесс жидкого стекла
Описание
Литейный керамический песок - идеальное решение для всех ваших потребностей в литейном производстве.Этот инновационный продукт, также известный как керамзит, керамзит или керамкаст, изготавливается из прокаленного боксита, придающего ему прекрасную сферическую форму зерен.Благодаря высокому содержанию оксида алюминия и оксида кремния керамический песок обладает превосходными свойствами по сравнению с обычным кварцевым песком.
Керамический песок предлагает многочисленные преимущества по сравнению с кварцевым песком.Во-первых, он обладает гораздо более высокой огнеупорностью, что делает его идеальным для использования в условиях высоких температур.Он также имеет низкое тепловое расширение, благодаря чему он сохраняет форму и консистенцию песчаной формы или стержня даже при сильной жаре.
Керамический песок не только обладает впечатляющей прочностью, но и обладает отличной текучестью, благодаря чему его можно легко формовать и формовать в процессе литья.Кроме того, керамический песок обладает высокой устойчивостью к износу, раздавливанию и термическому удару, что делает его идеальным выбором для всех видов литья.
Еще одним ключевым преимуществом использования литейного керамического песка является то, что он имеет высокую скорость регенерации, а это означает, что его можно легко повторно использовать в процессе литья.Это, в свою очередь, помогает сократить количество отходов и минимизировать затраты.
В целом, Foundry Ceramic Sand является обязательным продуктом для любого литейного производства, стремящегося улучшить качество литья.Обладая превосходными свойствами и превосходной прочностью, он предлагает значительное преимущество по сравнению с традиционным кварцевым песком.
Керамический песок собственности
Основной химический компонент | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃<4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃<2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃<3,5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃<4%, |
Производственный процесс | Сплавленный | спеченный | спеченный | спеченный |
Форма зерна | Сферический | Сферический | Сферический | Сферический |
Угловой коэффициент | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
Частичный размер | 45 мкм -2000 мкм | 45 мкм -2000 мкм | 45 мкм -2000 мкм | 45 мкм -2000 мкм |
Рефрактерность | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
Объемная плотность | 1,8-2,1 г/см3 | 1,6-1,7 г/см3 | 1,6-1,7 г/см3 | 1,6-1,7 г/см3 |
PH | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
Приложение | Сталь, Нержавеющая сталь, Железо | Сталь, Нержавеющая сталь, Железо | Углеродистая сталь, железо | Железо, алюминий, медь |
Распределение размера зерна
Сетка | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Кастрюля | Диапазон АФС |
мкм | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Кастрюля | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |