При литье в песчаные формы более 95% используют кварцевый песок. Самым большим преимуществом кварцевого песка является то, что он дешев и его легко достать. Однако очевидны и недостатки кварцевого песка, такие как плохая термическая стабильность, первый фазовый переход происходит при температуре около 570°C, высокая скорость теплового расширения, легко разрушается, а пыль, образующаяся при разрушении, очень вредна для здоровья человека. . В то же время, с бурным развитием экономики, кварцевый песок широко применяется в строительной, стекольной, керамической и других отраслях промышленности. Не хватает качественного и стабильного кварцевого песка. Поиск ему заменителей – актуальная проблема для всего мира.
Сегодня давайте поговорим о разнице некоторых распространенных необработанных песков в литейном бизнесе, согласно многолетнему опыту команды sndfoundry, а также приглашаем к разговору больше друзей.
1．Обычные необработанные пески в литейном производстве
1.1 Натуральный песок
Природный песок, такой как кварцевый песок, хромитовый песок, цирконовый песок, магниевый оливковый песок и т. д.
1.2 Искусственный песок
Такие как искусственный кварцевый песок, искусственный сферический песок из силиката алюминия и т. Д.
Здесь мы в основном представляем искусственный сферический песок серии алюмосиликата.
2. Искусственный сферический песок алюминиево-силикатной серии.
Искусственный сферический песок алюмосиликатной серии, также известный как «керамический литейный песок», «Cerabeads», «керамические шарики», «керамзит», «Синтетический сферический песок для литья (Лунный песок)», «муллитовые шарики», «высокоогнеупорные сферические пески». песок», «Керамкаст», «Супер песок» и т. д., в мире нет единых названий и стандарты также разнообразны. (В этой статье мы называем керамический песок)
Но есть три одинаковых момента, позволяющих идентифицировать их следующим образом:
А. Использование алюмосиликатных огнеупорных материалов (бокситов, каолина, обожженных драгоценных камней и т. д.) в качестве сырья,
Б. Частицы песка имеют сферическую форму после плавления или спекания;
C. В основном химический состав включает Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 и другие оксиды.
Поскольку в Китае существует множество производителей керамического песка, он имеет различные цвета и поверхность, полученные в результате различных процессов, а также разное исходное место сырья, а также различное содержание Al2O3 и температуру производства.
3. Параметры песка для литейного производства
| Sи | NРД/℃ | T．E．(20-1000℃)/% | B.D./(г/см3) | E. | ТК (Вт/мк) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7,6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Циркон | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Cхромит | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2,88 | ≥1,3 | 0,65 | 7,8 |
| Оливe | 1840 г. | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Sилица | 1730 г. | 1,5 | 1,58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Примечание. На разных заводах и в разных местах данные могут отличаться.
Вот лишь общие данные.
3.1 Характеристики охлаждения
Согласно формуле охлаждающей способности, охлаждающая способность песка в основном связана с тремя факторами: теплопроводностью, удельной теплоемкостью и истинной плотностью. К сожалению, эти три фактора различаются для песка разных производителей или происхождения, поэтому в процессе разработки отливок из износостойкой стали мы обнаружили, что хромитовый песок обладает лучшим охлаждающим эффектом, быстрой скоростью охлаждения и высокой износостойкостью. твердость, за которым следуют плавленый керамический песок, кварцевый песок и спеченный керамический песок. , износостойкая твердость отливки будет ниже на 2-4 балла.
3.2 Сравнение разборчивости
Как показано на рисунке выше, три вида песка выдерживаются в печи 4 часа при температуре 1590 ℃.
Складываемость спеченного керамического песка является лучшей. Это свойство также успешно применяется в производстве алюминиевого литья.
3.3 Сравнение прочности песчаной формы для литейного производства
АTПараметры песчаной формы с покрытием из смолы для литейного производства
| Пески | ВТС (МПа) | РТС(МПа) | АП(Па) | Ставка LE (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1,8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1,9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1,8 | 5,9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4,8 | 120 | 1.09 |
Примечание:
1. Тип и количество смолы те же, исходный песок имеет размер AFS65 и те же условия нанесения покрытия.
2. CS: Керамический песок.
RSS: Жареный кварцевый песок
HTS: прочность на разрыв в горячем состоянии.
RTS: предел прочности на растяжение в помещении
АП: воздухопроницаемость
Скорость LE: Скорость расширения вкладыша.
3.4 Отличная скорость регенерации керамического песка
Термический и машинный методы регенерации хорошо подходят для керамического песка, поскольку его частицы имеют высокую прочность, высокую твердость, высокую износостойкость, керамический песок почти является сырым песком с самым высоким временем регенерации в литейном производстве песка. Согласно данным о рекультивации наших отечественных клиентов, керамический песок можно перерабатывать не менее 50 раз. Вот несколько случаев:
За последние десять лет благодаря высокой огнеупорности керамического песка, форме шара, которая может помочь снизить добавление смолы примерно на 30-50%, однородному составу компонентов и стабильному гранулометрическому составу, хорошей воздухопроницаемости, небольшому термическому расширению и более высоким характеристикам возобновляемой переработки и т. д., Как нейтральный материал, он широко применим для различных отливок, включая чугун, литой стали, литого алюминия, литой меди и нержавеющей стали. Процессы литейного производства включают в себя песок с покрытием из смолы, песок в холодном ящике, процесс песка для 3D-печати, песок без обжига, инвестиционный процесс, процесс потери пены, процесс жидкого стекла и т. д.
Время публикации: 15 июня 2023 г.
