Литье в песчаные формы — наиболее традиционный метод литья, представляющий собой метод литья, при котором песок используется в качестве основного формовочного материала для изготовления форм. Отливки из стали, железа и большинства цветных сплавов можно получить методом литья в песчаные формы. Поскольку формовочные материалы, используемые при литье в песчаные формы, дешевы и легко доступны, а литейная форма проста в изготовлении, ее можно адаптировать для штучного, серийного производства и массового производства отливок. Долгое время это был основной процесс в литейном производстве.
Основной процесс литья в песчаные формы в основном включает в себя следующие этапы: изготовление форм, смешивание песка, формование, плавление, заливка и очистка.
1. Этап изготовления пресс-формы: Изготовить пресс-формы согласно требованиям чертежей. Как правило, деревянные формы можно использовать для единичного производства, пластиковые формы и металлические формы - для массового производства, а шаблоны - для крупномасштабного литья.
2. Этап смешивания песка: в соответствии с требованиями производства песчаных форм и типами отливок подготавливается квалифицированный формовочный песок для формования/изготовления стержней.
3. Этап моделирования/изготовления стержня: включающий моделирование (формирование полости отливки формовочным песком), изготовление стержня (формирование внутренней формы отливки) и подборку формы (помещение песчаного стержня в полость и закрытие верхнего и нижние песочницы). Литье – ключевое звено в литье.
4. Этап плавки: подготовьте химический состав в соответствии с требуемым составом металла, выберите подходящую плавильную печь для плавления материала сплава и сформируйте квалифицированную жидкую металлическую жидкость (включая квалифицированный состав и соответствующую температуру).
5. Этап заливки: впрыскивают квалифицированный расплавленный металл в ящик с песком, оснащенный формой. При заливке обращайте внимание на скорость заливки, чтобы расплавленный металл мог заполнить всю полость. Стадия заливки относительно опасна, поэтому особое внимание следует уделить безопасности.
6. Этап очистки. Целью очистки является удаление песка, шлифовки и излишков металла в отливке, а также улучшение внешнего вида поверхности отливки. После затвердевания расплавленного металла после заливки формовочный песок удаляется, литник и другие принадлежности удаляются, формируется необходимая отливка и, наконец, проверяются ее дефекты и общее качество.
Керамический песок обладает такими преимуществами, как устойчивость к высоким температурам, отсутствие разрушения, отсутствие пыли, сферическая форма, высокая воздухопроницаемость, хорошие характеристики наполнения, отсутствие опасности кремнеземной пыли и т. д. Это экологически чистый литейный песок. Он подходит для литья в песчаные формы (формовый песок, стержневой песок), V-образного литья, литья по выплавляемым моделям (наполняющий песок), нанесения покрытий (керамический песчаный порошок) и других процессов литья. Он используется в автомобильных двигателях и автозапчастях, широко используется в отливках из крупной литой стали, нержавеющей стали и чугуна, в отливках из цветных сплавов и в других областях, известных как зеленый и экологически чистый литейный песок.
Время публикации: 14 июня 2023 г.
