Знание пункт первый:
Температура формы: форма должна быть предварительно нагрета до определенной температуры перед производством, в противном случае она будет охлаждена, когда высокотемпературная металлическая жидкость заполнит форму, что приведет к увеличению температурного градиента между внутренним и внешним слоями формы, что приведет к увеличению температуры. напряжение, вызывающее растрескивание или даже растрескивание поверхности формы. В процессе производства температура пресс-формы продолжает повышаться. Когда температура формы перегревается, может произойти прилипание формы, а движущиеся части могут выйти из строя, что приведет к повреждению поверхности формы. Необходимо установить систему контроля температуры охлаждения, чтобы поддерживать рабочую температуру пресс-формы в определенном диапазоне.
Знания, пункт второй:
Заполнение сплавом: металлическая жидкость заполняется под высоким давлением и с высокой скоростью, что неизбежно приведет к серьезному удару и эрозии формы, вызывая тем самым механическое и термическое напряжение. В процессе удара примеси и газы в расплавленном металле также оказывают сложное химическое воздействие на поверхность формы и ускоряют возникновение коррозии и трещин. Когда расплавленный металл окутывается газом, он сначала расширяется в области низкого давления полости формы. При повышении давления газа происходит внутренний взрыв, вырывающий металлические частицы с поверхности полости формы, вызывающий повреждения и трещины из-за кавитации.
Знание пункт третий:
Открытие формы: в процессе вытягивания стержня и открытия формы, когда некоторые компоненты деформируются, также возникает механическое напряжение.
Знание четвертый пункт:
Производственный процесс:
В процессе производства каждой детали для литья под давлением из алюминиевого сплава из-за теплообмена между формой и расплавленным металлом на поверхности формы происходят периодические изменения температуры, вызывающие периодическое тепловое расширение и сжатие, что приводит к периодическому тепловому напряжению.
Например, во время заливки поверхность формы подвергается сжимающему напряжению из-за нагрева, а после открытия формы и выталкивания отливки поверхность формы подвергается растягивающему напряжению из-за охлаждения. Когда этот цикл переменного напряжения повторяется, напряжение внутри формы становится все больше и больше. , когда напряжение превышает предел разрушения материала, на поверхности формы возникают трещины.
Знание пятое:
Заготовка отливки: некоторые формы производят всего несколько сотен деталей, прежде чем появляются трещины, и трещины развиваются быстро. А может быть, при ковке обеспечиваются только наружные размеры, а дендриты в стали легируются карбидами, усадочными полостями, пузырьками и другими рыхлыми дефектами, которые в процессе обработки растягиваются, образуя линии тока. Эта оптимизация имеет решающее значение для окончательной закалки в будущем. Большое влияние оказывают деформация, растрескивание, хрупкость во время использования и склонность к поломкам.
Пункт знаний шестой:
Режущее напряжение, возникающее во время точения, фрезерования, строгания и других видов обработки, можно устранить путем центрального отжига.
Знание седьмое:
При шлифовании закаленной стали возникает напряжение шлифования, при шлифовании выделяется теплота трения, образуются размягчающий слой и обезуглероживающий слой, что снижает прочность термоусадки и легко приводит к горячему растрескиванию. При ранних трещинах после тонкого шлифования сталь HB можно нагреть до 510-570°C и выдержать в течение одного часа на каждые 25 мм толщины для отжига для снятия напряжений.
Знание восьмое:
Электроэрозионная обработка создает напряжение, и на поверхности формы образуется самоосветляющийся слой, богатый электродными и диэлектрическими элементами. Он твердый и хрупкий. Сам этот слой будет иметь трещины. При электроэрозионной обработке под напряжением следует использовать высокую частоту для создания самоосветляющегося слоя. Блестящий слой сводится к минимуму и должен быть удален полировкой и закалкой. Закалку проводят при температуре отпуска третьего уровня.
Пункт знаний девятый:
Меры предосторожности при обработке пресс-форм: Неправильная термическая обработка приведет к растрескиванию пресс-формы и ее преждевременному списанию. Особенно если использовать только закалку и отпуск без закалки, а затем провести процесс азотирования поверхности, то после нескольких тысяч литья под давлением появятся поверхностные трещины. и трескается. Напряжение, возникающее сразу после закалки, является результатом суперпозиции термического напряжения во время процесса охлаждения и структурной деформации во время фазового перехода. Закалочное напряжение является причиной деформации и растрескивания, поэтому для устранения отжига под напряжением необходимо провести отпуск.
Знание пункт десятый:
Пресс-форма является одним из трех важнейших факторов в производстве литья под давлением. Качество использования пресс-форм напрямую влияет на срок службы формы, эффективность производства и качество продукции, а также связано со стоимостью литья под давлением. Для цеха литья под давлением хорошее обслуживание и уход за пресс-формой являются надежной гарантией бесперебойного хода нормального производства, способствуют стабильности качества продукции, в значительной степени снижают невидимые производственные затраты и тем самым повышают эффективность производства.
Время публикации: 28 июня 2024 г.
